精益管理,鑫業公司這么干!

日期:2021-06-10
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為進一步提升工作效率,降低設備故障,改善現場環境,規范工作行為,進而促進技術指標的提升,最大程度降低生產成本,鑫業公司黨委從2019年年底提出了全面推行精益管理的企業經營思路,著力實現消除一切浪費,消除一切無效勞動,提高生產、工作、產品質量,最終契合集團公司鋁業“生產管理信息化、生產過程自動化、生產手段現代化、生產操作規范化、生產指標經濟化”發展思路。

推進精益管理以來,結合“能力提升”和“自動化升級”實施,鑫業公司以精益改善課題為抓手,鼓勵員工運用精益管理的理念、路徑、工具和方法分析、解決現場實際問題,提升員工發現問題、分析問題及解決問題的能力,并將“消除浪費、創造價值、持續改進、降低成本”的精益管理核心思想融入到企業的日常生產經營工作中。

建立精益管理實施的基礎條件。以精益管理改善課題的成功實施帶動企業文化的變革,由各部門、分廠、中心的技術骨干組織課題實施團隊運用精益管理的理念、路徑、工具和方法解決生產經營和業務管理過程存在的突出問題。經過精益管理工具的技術培訓和項目實施、現場標準化復制固化,最終實現精益管理改善課題的目標,初步構建精益管理的持續改善體系,營造精益管理的濃厚氛圍,培養一批不同層級的精益管理推進人才。2021年,鑫業公司共計確定25個改善課題,目前2個課題完成結題,其余課題按計劃逐步開展。

以人為中心,實現“人以精益為本”。抓好管理人才、技術人才、技能人才的隊伍建設,開展精益培訓使員工具備現代精益化管理的思想和理念,形成成本責任意識。制定《職工技能提升行動方案》《員工能力提升行動方案》,對各級人員實行定級管理,著力提升崗位員工操作技能、技術人員的專業技術能力、一般管理人員的管理能力及領導班子的決策能力。在績效管理上建立精準激勵機制,促進員工工作積極性,根據生產需求調整生產員工的數量,發放艱苦崗位津貼,提高員工的作業充實度,實現“少人化”管理。

完善生產數據庫,建立產品質量過程控制參數CPK值的統計分析及考評。提高一線技術人員對生產技術變化趨勢分析能力,利用各類質量專題會、JYKJ月度例會等,使用數理統計工具對關鍵指標進行CPK分析,開展以技術質量提升為中心的班組勞動競賽,激勵全員積極主動協作工作氛圍,強化全員質量意識。

以現有管理運營體系為基礎,全面梳理成本管理環節。建立內容完整、邏輯清晰的全面預算管理體系,實施預算執行動態控制,定期跟蹤預算執行,對重大風險進行預測預警,及時反饋有關風險預測,建立、完善標準成本模型。將成本指標納入績效考核體系,按月兌現績效考核,開展成本對標管理,借鑒先進管理經驗,制定、落實改進提升措施,促進成本指標持續優化。

實施“以點檢制為核心的設備管理模式”。通過開展“TPM”(全員設備管理)管理活動及制定設備管理提升實施方案,實現設備管理制度化、標準化、規范化,降低設備故障率,通過細化設備維護保養、設備檢維修、設備潤滑、設備備品備件控制、修舊利廢等實現設備精細化管理。

制定5S管理實施方案及細則,編制員工行為規范、目視化指南等相關標準。提煉5S管理推進良好實踐,組織多種形式培訓及交流,建立激勵機制,打造5S管理示范生產區域及班組,將現場目視化管理、標準化作業、員工行為規范等多個方面進行有機結合。按照“宣傳培訓、鞏固成果、強化督查、持續改進”的原則,借鑒試點區域5S管理良好實踐,持續改善生產現場環境,實現生產各區域物流有序、清潔整齊、標識清晰、流程規范的現場環境。此前,炭素成型工序榮獲2020年“青海省現場管理星級評價四星級現場”榮譽稱號。

結合年度重點工作任務,圍繞鑫業公司戰略發展、生產經營管理等重點領域開展軟科學課題研究。《精益管理在鋁行業的應用研究》榮獲黃河公司2020年度軟科學課題研究成果三等獎,通過開展課題研究,為企業生產經營發展、實際問題解決、生產經營管理效益提升等方面提供了科學指導和理論支持。

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