鑫業公司打造焙燒爐升級改造精品工程

日期:2021-08-10
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炭素焙燒爐升級改造項目自6月初全面進入爐室砌筑階段,鑫業公司以打造焙燒爐升級改造精品工程為目標,全力做好現場耐火材料質量全過程控制。

由于炭素焙燒爐在壽命周期內需經歷上百爐次高溫焙燒,每次焙燒要連續耐受一個焙燒火焰周期近100小時、1100℃以上的高溫考驗,對耐火材料的工藝性能具有極苛刻的要求。此次焙燒爐升級改造爐室容積、保溫性能較原有焙燒爐均有一定提升,采用了紅柱石磚、低蠕變耐火磚、陶瓷纖維模塊等多種工藝性能更好的新型耐火材料。為保證耐火材料質量合格穩定,鑫業公司黨委統籌安排、加強協調,組織多個部門、中心會同監理公司、施工單位,嚴格控制耐火材料從生產監造、到貨驗收、存儲轉運、砌筑使用全過程各環節質量,為保證新砌筑爐室質量做足功課。

項目耐火材料供貨單位確定后,鑫業公司立即組織技術人員赴廠家就耐火材料生產過程質量控制、產品批次質量檢驗、出廠質量檢驗標準進行溝通確認,對重點耐火材料生產廠家進行人員駐廠監造和不定期質量抽檢,對關鍵性材料委托第三方權威檢測機構進行標準取樣后分析檢測,有效保證了項目到貨耐火材料質量全部合格。

項目組提前安排專人負責耐火材料到貨驗收和儲存轉運場地管理,與供貨廠家、監理單位、施工單位按照質量證明材料齊全、物資外包裝完整、關鍵材料留樣備檢的要求共同做好到貨耐火材料四方驗收,保證到貨耐火材料隨到隨驗、及時入庫,對耐火材料的堆放層數、防雨遮蓋進行嚴格要求,保證耐火材料不在存放環節出現損失。

為最大程度減少耐火材料出庫后至施工區域轉運過程損耗,項目組督促施工單位選派技術過硬的司機和固定車輛負責耐火材料轉運,并對施工單位轉運方式、行走路線提前溝通,通過采取整箱轉運、整體吊裝、現場開箱取用的方式有效減少了耐火材料轉運、吊運環節的損耗。

焙燒爐升級改造項目爐室砌筑開始前,鑫業公司組織監理單位、施工單位依據施工圖結合新型耐火材料技術特點,對砌筑施工工藝控制、砌筑質量檢測、工序質量驗收交接進行了詳細的施工前技術交底,通過做好砌筑施工分部驗收和階段驗收,有效保證了耐火材料砌筑施工質量。

截止8月9日,經檢驗合格的全部耐火材料分16批次源源不斷提供至施工現場,324條新火道在現場嚴格按標準快速完成砌筑,占總火道施工任務的50%,為焙燒爐升級改造項目打造精品工程夯實了堅實基礎。


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