鑫業公司“炭素焙燒爐大修及升級改造”項目,又一新技術成功運用

日期:2021-08-31
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鑫業公司年度重點項目“炭素焙燒爐大修及升級改造”歷經5個月建設,于8月25日采用“炭素焙燒爐聯通煙道陶瓷纖維整體模塊內襯”技術順利完成焙燒四廠房施工任務,此技術是青海省鋁企業首次使用,為焙燒系統整體節能減排助力。

國內現有炭素焙燒聯通煙道內壁,多采用硅酸鋁纖維棉和高鋁質耐火澆注料澆鑄,此煙道主要缺點為散熱量大、邊火道溫度低、升溫慢、氣耗量高,連通煙道的熱量損失會直接影響預焙陽極產品的能耗和質量。為解決散熱量大的行業難題,鑫業公司黨委安排技術人員與沈陽院、貴陽院及行業內其它電解鋁企業進行技術交流,多渠道收集了解應用行業內新技術。

此技術在鑫業公司實施后,一是炭素焙燒爐聯通煙道表面溫度從80攝氏度降到55至58攝氏度,煙道內保溫效果好,邊火道溫度較改造之前明顯提升,爐室爐溫均勻性較好,在保證工藝技術條件的同時,降低了巡視人員被燙傷風險,改善了現場作業環境。二是煙道內熱量運轉無需二次加熱,減少了再次加熱的燃氣消耗,達到節能目的,陽極天然氣單耗預計每噸可降低2立方,對鑫業公司炭素系統降耗減排、降低成本有明顯促進作用。

近年來,鑫業公司不斷引進新技術、新工藝進行升級改造,提高了整體技改大修技術水平。


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